کنویں میں کیسنگ چلانے کی سب سے عام وجوہات

کنویں میں کیسنگ چلانے کی سب سے عام وجوہات درج ذیل ہیں:

تازہ پانی کے پانی کی حفاظت

کنویں کے آلات بشمول BOPs کی تنصیب کے لیے طاقت فراہم کریں۔

دباؤ کی سالمیت فراہم کریں تاکہ کنویں کے سازوسامان بشمول BOPs کو بند کیا جا سکے۔

رسی ہوئی یا ٹوٹی ہوئی شکلوں کو بند کریں جس میں سوراخ کرنے والے سیال ضائع ہوجاتے ہیں۔

کم طاقت والے فارمیشنوں کو بند کر دیں تاکہ زیادہ طاقت (اور عام طور پر زیادہ دباؤ) فارمیشنوں کو محفوظ طریقے سے داخل کیا جا سکے۔

ہائی پریشر والے علاقوں کو بند کر دیں تاکہ کم دباؤ والی شکلوں کو کم ڈرلنگ سیال کثافت کے ساتھ ڈرل کیا جا سکے۔

پریشان کن شکلوں کو بند کریں، جیسے بہتا ہوا نمک

ریگولیٹری تقاضوں کی تعمیل کریں (عام طور پر اوپر درج عوامل میں سے ایک سے متعلق)۔

سانچہ

بڑے قطر کے پائپ کو ایک کھلے سوراخ میں نیچے کیا گیا اور جگہ پر سیمنٹ کیا گیا۔اچھی طرح کے ڈیزائنر کو مختلف قسم کی قوتوں، جیسے گرنے، پھٹنے، اور تناؤ کی ناکامی کے ساتھ ساتھ کیمیائی طور پر جارحانہ نمکیات کا مقابلہ کرنے کے لیے کیسنگ ڈیزائن کرنا چاہیے۔زیادہ تر کیسنگ جوڑ ہر ایک سرے پر مردانہ دھاگوں کے ساتھ من گھڑت ہوتے ہیں، اور زنانہ دھاگوں کے ساتھ مختصر لمبائی والے کیسنگ کپلنگز کو کیسنگ کے انفرادی جوڑوں کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یا کیسنگ کے جوڑوں کو ایک سرے پر مردانہ دھاگوں اور خواتین کے دھاگوں سے گھڑا جا سکتا ہے۔ دوسرےکیسنگ میٹھے پانی کی تشکیلات کی حفاظت کے لیے چلائی جاتی ہے، کھوئی ہوئی واپسی کے ایک زون کو الگ تھلگ کرنے، یا نمایاں طور پر مختلف دباؤ کے میلان کے ساتھ فارمیشنوں کو الگ تھلگ کرنے کے لیے چلائی جاتی ہے۔جس آپریشن کے دوران کیسنگ کو ویل بور میں ڈالا جاتا ہے اسے عام طور پر "رننگ پائپ" کہا جاتا ہے۔کیسنگ عام طور پر سادہ کاربن اسٹیل سے تیار کی جاتی ہے جس میں مختلف طاقتوں کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے لیکن یہ خاص طور پر سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم، فائبر گلاس اور دیگر مواد سے بنا ہوا ہے۔

ٹھیک ہے کنٹرول

ٹکنالوجی نے کھلی شکلوں پر دباؤ کو برقرار رکھنے پر توجہ مرکوز کی (یعنی ویلبور کے سامنے)اس ٹکنالوجی میں سیال کے دباؤ کا تخمینہ، زیر زمین کی ساخت کی مضبوطی اور ان دباؤوں کو پیش قیاسی انداز میں دور کرنے کے لیے کیسنگ اور مٹی کی کثافت کا استعمال شامل ہے۔کنویں کو بہنے سے محفوظ طریقے سے روکنے کے آپریشنل طریقہ کار بھی شامل ہیں اگر تشکیل کے سیال کی آمد واقع ہوتی ہے۔اچھی طرح سے کنٹرول کے طریقہ کار کو انجام دینے کے لیے، کنویں کے اوپری حصے میں بڑے والوز نصب کیے جاتے ہیں تاکہ کنویں کے عملے کو ضرورت پڑنے پر کنویں کو بند کر سکیں۔

ڈرل پائپ

نلی نما اسٹیل کی نالی خصوصی دھاگے والے سروں سے لیس ہے جسے ٹول جوائنٹ کہتے ہیں۔ڈرل پائپ رگ کی سطح کے سازوسامان کو بوٹم ہول اسمبلی اور بٹ کے ساتھ جوڑتا ہے، دونوں ہی سوراخ کرنے والے سیال کو بٹ میں پمپ کرنے کے لیے اور بوٹم ہول اسمبلی اور بٹ کو اٹھانے، نیچے کرنے اور گھمانے کے قابل ہونے کے لیے۔

لائنر

ایک کیسنگ سٹرنگ جو ویلبور کے اوپری حصے تک نہیں پھیلتی، بلکہ اس کے بجائے پچھلے کیسنگ سٹرنگ کے نیچے سے اندر سے لنگر انداز یا معطل ہوتی ہے۔خود سانچے کے جوڑوں میں کوئی فرق نہیں ہے۔لائنر کے اچھی طرح سے ڈیزائنر کا فائدہ سٹیل میں کافی بچت ہے، اور اس وجہ سے سرمائے کے اخراجات۔تاہم، کیسنگ کو بچانے کے لیے، اضافی ٹولز اور رسک شامل ہیں۔کنویں کے ڈیزائنر کو اضافی ٹولز، پیچیدگیوں اور ممکنہ سرمائے کی بچت کے خلاف خطرات کو دور کرنا چاہیے جب یہ فیصلہ کرتے ہوئے کہ آیا لائنر یا کیسنگ سٹرنگ کے لیے ڈیزائن کیا جائے جو کنویں کے اوپری حصے تک جائے (ایک "لمبی تار")۔لائنر کو خاص اجزاء کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے تاکہ ضرورت پڑنے پر اسے بعد میں سطح سے جوڑا جا سکے۔

چوک لائن

ایک ہائی پریشر پائپ BOP اسٹیک پر ایک آؤٹ لیٹ سے بیک پریشر چوک اور منسلک کئی گنا تک جاتا ہے۔اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کی کارروائیوں کے دوران، ویل بور میں دباؤ کے تحت مائع چوک لائن کے ذریعے گلا گھونٹنے کی طرف بہتا ہے، جس سے سیال کے دباؤ کو ماحولیاتی دباؤ میں کم کر دیا جاتا ہے۔تیرتے ہوئے آف شور آپریشنز میں، چوک اور کِل لائنیں سب سی بی او پی اسٹیک سے باہر نکلتی ہیں اور پھر ڈرلنگ رائزر کے باہر کی طرف سے سطح پر چلتی ہیں۔کنویں کو صحیح طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے ان لمبی چوک اور کِل لائنوں کے حجمی اور رگڑ کے اثرات پر غور کیا جانا چاہیے۔

بوپ اسٹیک

دو یا دو سے زیادہ BOPs کا ایک سیٹ کنویں کے پریشر کنٹرول کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ایک عام اسٹیک میں ایک سے چھ رام قسم کے روک تھام کرنے والے اور اختیاری طور پر، ایک یا دو اینولر قسم کے روک تھام کرنے والے شامل ہو سکتے ہیں۔ایک عام اسٹیک کنفیگریشن میں نیچے کی طرف رام روکنے والے ہوتے ہیں اور اوپری حصے میں کنڈلی روکنے والے ہوتے ہیں۔

اچھی طرح سے کنٹرول کرنے کے واقعے کی صورت میں زیادہ سے زیادہ دباؤ کی سالمیت، حفاظت اور لچک فراہم کرنے کے لیے اسٹیک روکنے والوں کی ترتیب کو بہتر بنایا گیا ہے۔مثال کے طور پر، ایک سے زیادہ رام کنفیگریشن میں، ریم کا ایک سیٹ 5-انچ قطر کی ڈرل پائپ پر بند کرنے کے لیے لگایا جا سکتا ہے، دوسرا سیٹ 4 1/2-ان ڈرل پائپ کے لیے ترتیب دیا گیا ہے، تیسرے کو اوپن ہول پر بند کرنے کے لیے بلائنڈ ریم کے ساتھ نصب کیا گیا ہے، اور چوتھے میں ایک قینچی رام لگا ہوا ہے جو آخری حربے کے طور پر ڈرل پائپ کو کاٹ کر لٹکا سکتا ہے۔

اسٹیک کے اوپری حصے پر ایک یا دو اینولر روکنا عام بات ہے کیونکہ اینولرز کو نلی نما سائز اور اوپن ہول کی ایک وسیع رینج پر بند کیا جا سکتا ہے، لیکن عام طور پر رام روکنے والے جتنے زیادہ دباؤ کے لیے درجہ بندی نہیں کی جاتی ہے۔BOP اسٹیک میں مختلف سپول، اڈاپٹر اور پائپنگ آؤٹ لیٹس بھی شامل ہیں تاکہ کنویں پر قابو پانے کے واقعے کی صورت میں دباؤ کے تحت ویلبور سیال کی گردش کی اجازت دی جا سکے۔

کئی گنا گھٹنا

ہائی پریشر والوز اور منسلک پائپنگ کا ایک سیٹ جس میں عام طور پر کم از کم دو ایڈجسٹ چوکس شامل ہوتے ہیں، اس طرح کا اہتمام کیا جاتا ہے کہ ایک ایڈجسٹ چوک کو الگ کر دیا جائے اور مرمت اور تجدید کاری کے لیے سروس سے باہر لے جایا جائے جبکہ دوسرے کے ذریعے اچھی طرح سے بہاؤ کی ہدایت کی جائے۔

ذخائر

چٹان کا ایک ذیلی جسم جس میں سیالوں کو ذخیرہ کرنے اور منتقل کرنے کے لئے کافی پوروسیٹی اور پارگمیتا ہے۔تلچھٹ کی چٹانیں سب سے زیادہ عام ذخائر کی چٹانیں ہیں کیونکہ ان میں زیادہ تر آگنیس اور میٹامورفک چٹانوں سے زیادہ پوروسیٹی ہوتی ہے اور درجہ حرارت کی ایسی حالتوں میں بنتی ہے جہاں ہائیڈرو کاربن کو محفوظ کیا جاسکتا ہے۔ایک ذخائر ایک مکمل پٹرولیم نظام کا ایک اہم جزو ہے۔

تکمیل

کنویں سے ہائیڈرو کاربن کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہونے والا ہارڈ ویئر۔یہ کھلے سوراخ کی تکمیل ("ننگے پاؤں" کی تکمیل) کے اوپر نلیاں لگانے والے پیکر سے لے کر سوراخ شدہ پائپ کے باہر مکینیکل فلٹرنگ عناصر کے نظام سے لے کر مکمل طور پر خودکار پیمائش اور کنٹرول سسٹم تک ہوسکتا ہے جو انسانی مداخلت کے بغیر ذخائر کی معاشیات کو بہتر بناتا ہے۔ "ذہین" تکمیل)۔

پیداوار نلیاں

ایک ویلبور نلی نما جو ذخائر کے سیال پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔پروڈکشن سٹرنگ بنانے کے لیے پروڈکشن نلیاں دیگر تکمیلی اجزاء کے ساتھ جمع کی جاتی ہیں۔کسی بھی تکمیل کے لیے منتخب کردہ پروڈکشن نلیاں ویلبور جیومیٹری، ریزروائر کی پیداواری خصوصیات اور ذخائر کے سیالوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونی چاہئیں۔

انجیکشن لائن

ایک چھوٹے قطر کی نالی جو پروڈکشن ٹیوبلر کے ساتھ چلائی جاتی ہے تاکہ پیداوار کے دوران انابیٹرز یا اسی طرح کے علاج کے انجیکشن کو قابل بنایا جا سکے۔ہائیڈروجن سلفائیڈ [H2S] کی زیادہ ارتکاز یا شدید پیمانے پر جمع ہونے جیسی حالتوں کا مقابلہ پیداوار کے دوران علاج کیمیکلز اور انحیبیٹرز کے انجیکشن سے کیا جا سکتا ہے۔

روکنے والا

ایک کیمیکل ایجنٹ سیال نظام میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ کسی ناپسندیدہ ردعمل کو روکا جا سکے جو سیال کے اندر یا ارد گرد کے ماحول میں موجود مواد کے ساتھ ہوتا ہے۔عام طور پر تیل اور گیس کے کنوؤں کی پیداوار اور سروسنگ میں روکنے والوں کی ایک رینج کا استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ سنکنرن روکنے والے جو کہ تیزابیت کے علاج میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ ویلبور کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے اور ہائیڈروجن سلفائیڈ [H2S] کے اثر کو کنٹرول کرنے کے لیے پیداوار کے دوران استعمال ہونے والے انحیبیٹرز۔

کیمیکل انجیکشن

انجیکشن کے عمل کے لیے ایک عام اصطلاح جو تیل کی وصولی کو بہتر بنانے، تشکیل کو پہنچنے والے نقصان کو دور کرنے، بلاک شدہ سوراخوں یا تشکیل کی تہوں کو صاف کرنے، سنکنرن کو کم کرنے یا روکنے، خام تیل کو اپ گریڈ کرنے، یا خام تیل کے بہاؤ کی یقین دہانی کے مسائل کو حل کرنے کے لیے خصوصی کیمیائی حل استعمال کرتی ہے۔انجکشن لگاتار، بیچوں میں، انجیکشن کنویں میں، یا بعض اوقات پروڈکشن کنویں میں لگایا جا سکتا ہے۔